Bei geklebten Kühlrippen handelt es sich um ein anderes Formverfahren als bei extrudierten Kühlkörpern, gestanzten Kühlrippen, geschweißten Kühlkörpern und anderen Kühlkörpern. Dabei werden die Lamellen einzeln auf das Substrat aufgesetzt und so die Grundwärme auf die Lamellen übertragen.
Das Folgende ist ein typischer Produktfall eines Kühlkörpers mit Kleberippen. Wir können deutlich erkennen, dass es in Kupfer oder Aluminium gleichmäßig verteilte Rillen gibt und die Wärmeableitungsrippen nacheinander in diese Rillen eingeführt werden.
Welche Arten von Kleberippen-Kühlkörpern gibt es? Was sind ihre Vor- und Nachteile?
Je nach Verbindungsmethode zwischen den Rippen und dem Substrat kann sie in folgende Typen unterteilt werden:
1>Schweißart: Die Rippen und das Substrat werden durch Lötschweißen miteinander verbunden, wobei Hochtemperaturlöten und Niedertemperatur-Lötpastenschweißen verwendet werden.
Schweißen hat eine gute Wärmeübertragungsleistung; Das Schweißen von Aluminiumsubstrat und Kühlkörper mit Lötpaste erfordert zunächst eine Vernickelung, was kostspielig und für große Kühlkörper nicht geeignet ist.
Beim Hartlöten ist keine Vernickelung erforderlich, die Schweißkosten sind jedoch dennoch hoch.
2>Nietart: Nachdem die Rippe in die Grundnut eingeführt wurde, wird die Nut durch die Form zur Mitte hin gedrückt, wodurch die Rippe fest umschlossen wird, um eine dichte und feste Verbindung zu erreichen.
Der Vorteil des Nietens liegt in der guten Wärmeübertragungsleistung, bei wiederholtem Gebrauch besteht jedoch die Gefahr von Lücken und Lockerheit bei genieteten Produkten;
Der Nietprozess kann verbessert werden, um die Zuverlässigkeit zu erhöhen, allerdings werden auch die Kosten entsprechend steigen. Daher werden Heizkörper mit genieteten Lamellen häufig in Situationen verwendet, in denen die Zuverlässigkeit nicht hoch ist.
3>Klebstofftyp: Im Allgemeinen wird wärmeleitendes Epoxidharz verwendet, um die Rippen und das Substrat fest zu verbinden und so eine Wärmeleitung zu erreichen.
Bei der Klebeart wird wärmeleitendes Epoxidharz verwendet, das im Vergleich zum Schweißen eine deutlich geringere Wärmeleitfähigkeit aufweist, sich aber für Kühlkörper mit hohen Rippen eignet.
Der Produktionsprozess eines Kühlers mit geklebten Lamellen
Schritt 1: Stellen Sie das Aluminium-/Kupfersubstrat und die Rippen entsprechend dem Design her und schlitzen Sie das Substrat auf. Die Form- und Passtoleranz der Nut kann je nach Verbindungsart variieren.
Schritt 2: Verbinden Sie die Kühlrippen und das Substrat zu einem Ganzen (je nach Designanforderungen kann Schweißen oder Kleben verwendet werden).
Schritt 3: Nach der Fixierung des Substrats und des Kühlkörpers können anschließend Bohr-, Gewindeschneid- und Fräsarbeiten an den Rippen durchgeführt werden. Abschließend kann eine entsprechende Oberflächenbehandlung durchgeführt werden, um das fertige Produkt des Kühlrippen-Kühlkörpers herzustellen.
Die Anwendung des Kühlkörpers mit Kühlrippen
Die ursprüngliche Idee zum Kleben von Kühlkörpern bestand darin, das Problem unterschiedlicher Materialien für Rippen und Substrate sowie die Schwierigkeit, hohe, dichte und dünne Kühlkörper auf andere Weise zu bilden, anzugehen.
Mit der Entwicklung der Technologie wurden jedoch viele Plug-in-Heizkörper durch das Schälrippenverfahren ersetzt.
Unabhängig davon, ob es sich um Vornuten, Nieten oder Schweißen handelt, ist der Prozess des Verbundlamellenkühlers relativ komplex und kostspielig. Mit den geschälten Rippen können dünnere, höhere und kleinere Rippenabstände erzielt werden als mit der Verklebung, und die Rippen sind grundsätzlich ein integraler Bestandteil mit hervorragender Wärmeübertragungsleistung und einfacher Verarbeitungstechnologie. Es kann auch Probleme mit unterschiedlichen Materialien lösen (z. B. die Verwendung von Kupfer-Aluminium-Verbundplatten).
Als Umformverfahren für Kühlkörper haben geklebte Kühlkörper in bestimmten Szenarien oder besonderen Konstruktionssituationen immer noch unersetzliche Vorteile. Beispielsweise müssen wir die Erweiterungsplattengruppe in das Wasserkühlungssubstrat einsetzen oder die ultradünne Dampfkammer in das Wasserkühlungssubstrat einsetzen oder das Wärmerohr in das Kupfersubstrat einsetzen. Tatsächlich verwenden wir alle das Bonding-Flossen-Verfahren.
Abschluss
Es gibt keinen Unterschied zwischen guter und schlechter Technologie, und die für ein Produkt am besten geeignete und kostengünstigste Technologie ist eine gute Technologie.
Beliebte label: Aluminium-Klebstoff-Kühlkörper-Kühlkörperhersteller, China, Lieferanten, Hersteller, Fabrik, kundenspezifisch, kostenlose Probe, hergestellt in China, Binded Flossen -Kühlkörperbaugruppen
