Die technischen Anforderungen an die Extrusionsproduktion von Aluminiumprofilheizkörpern müssen bei der Qualität des Barrens, dem Material und der Konstruktion der Form, der Reduzierung der Extrusionskraft und dem Extrusionsprozess beginnen. Heute erzählt Ihnen Jinlu von den spezifischen Anforderungen:
Zunächst einmal sind die Qualitätsanforderungen an den Barren:
Die Oberfläche des Barrens sollte glatt, frei von Segregationstumoren oder klebrigem Sand sein. Die Endfläche des Barrens sollte flach sein und nicht in Stufen geschnitten werden oder die Schnittneigung sollte zu groß sein (die Schnittneigung sollte innen 3 mm betragen). Aufgrund der zu großen Stufen oder der Schnittneigung, wenn das Wärmeableitungsprofil mit einer flachen Matrize extrudiert wird, wenn keine Führungsstange vorhanden ist, wird der Block direkt mit der Matrize in Kontakt kommen. Aufgrund der unebenen Endoberfläche des Barrens berühren einige Stellen zuerst die Form, was zu einer Spannungskonzentration führt, die leicht die Zahnform der Form zusammendrückt oder eine andere Austragssequenz verursacht, die leicht zu Schimmelverstopfung oder schlechtem Extrusionsformen führt.
Dann ist der zweite Punkt die Anforderungen an die Form:
Da die Form des Kühlerprofils aus vielen schlanken Zähnen besteht, muss sie einer großen Extrusionskraft standhalten, und jeder Zahn muss eine hohe Festigkeit und Zähigkeit aufweisen. Wenn die Leistung der beiden sehr unterschiedlich ist, können Zähne mit schlechter Festigkeit oder Zähigkeit leicht brechen. Daher muss die Qualität des Stahls zuverlässig sein. Es ist am besten, H13-Stahl oder hochwertigen importierten Stahl zu verwenden, der von einem zuverlässigen Hersteller hergestellt wird. Die Wärmebehandlung der Form ist sehr wichtig. Benötigen Sie Vakuumheizung und -abschreckung. Es ist am besten, eine Hochdruck-Reinstickstoffabschreckung zu verwenden, um nach dem Abschrecken eine gleichmäßige Leistung aller Teile der Form zu gewährleisten. Nach dem Abschrecken sollte es dreimal vergütet werden, um sicherzustellen, dass die Härte der Form HRC48 bis 52 beträgt. Dies ist eine wichtige Bedingung, um zu verhindern, dass die Form die Zähne bricht.
Dann ist der dritte punkt, den es zu beachten gilt, die Quetschkraft zu reduzieren:
Um zu verhindern, dass die Form die Zähne bricht, sollte die Extrusionskraft so weit wie möglich reduziert werden, was sich auf die Länge des Barrens, den Verformungswiderstand der Legierung, den Zustand und den Grad der Verformung des Blockes bezieht. Daher sollten die gegossenen Stäbe von extrudierten wärmeableitenden Aluminiumprofilen nicht zu lang sein, etwa die normale Gussstangenlänge (0).6 ~ 0,85 mal). Insbesondere beim Testen der Form und Extrudieren der ersten Gießstange, um die reibungslose Produktion qualifizierter Produkte zu gewährleisten, ist es am besten, eine kürzere Gießstange zu verwenden, dh die normale Gießstangenlänge (0,4 ~ 0,6) Doppelgießstangen-Versuchsform. Für den Querschnitt des Heizkörperprofils mit komplexer Form ist es neben der Verkürzung der Länge des gegossenen Stabes auch möglich, die Verwendung von reinem Aluminium-Kurzguss für die erste Probeextrusion in Betracht zu ziehen und dann die normale Blockextrusion zu verwenden.
Schließlich ist der vierte zu beachtende Punkt der Extrusionsprozess:
Der Schlüssel zur Herstellung von Kühlerprofilen ist der erste Versuch der Extrusionsdüse. Wenn die Bedingungen es zulassen, können Sie zuerst einen Simulationstest am Computer durchführen, um zu sehen, ob das Arbeitsband des Formdesigns sinnvoll ist, und dann die Form am Extruder ausprobieren. Der erste Formtest ist sehr wichtig. Der Bediener sollte den Hauptkolben nach vorne drücken, der Druck beträgt weniger als 8 MPa und sich unter niedrigem Druck langsam vorwärts bewegen. Es ist am besten, wenn jemand den Schimmelauslass mit einem Rohrlicht betrachtet. Nachdem jeder Kühler der Extrusionsdüse gleichmäßig aus dem Matrizenloch extrudiert wurde, kann die Extrusion schrittweise beschleunigt werden. Wenn Sie nach einem erfolgreichen Formversuch weiter quetschen, achten Sie darauf, die Quetschgeschwindigkeit zu kontrollieren, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Achten Sie bei der Herstellung von Heizkörperprofilen auf die Heiztemperatur der Form, so dass die Formtemperatur nahe an der Blocktemperatur liegt. Wenn die Temperaturdifferenz zu groß ist, sinkt die Temperatur des Metalls aufgrund der langsamen Extrusionsgeschwindigkeit während des Aufwärtsdrucks, was leicht zu Schimmelverstopfung oder ungleichmäßigem Durchfluss führt.
