Prinzip der Flüssigkeitskühlung: In einem geschlossenen Flüssigkeitsumlaufgerät wird die Flüssigkeit von der Pumpe durchströmt. Während die Flüssigkeit über die Wärmequelle strömte, wurde die Wärme von der Flüssigkeit aufgenommen. Schließlich wird die Flüssigkeit zur Pumpe zurückgeführt und zirkuliert immer wieder.

Aufgrund der hohen Kühlleistung ist die Wärmeleitfähigkeit 20-mal höher als bei Luftkühlung und kann Hunderte oder Tausende von KW-Wärmeproblemen lösen. Wird häufig in Laser-, Militär-, Medizin-, Leistungselektronik-, Industriegeräten usw. verwendet.

FlüssigkeitskühlplatteDesign-Fall

Design-Input

Erforderliche Kühlleistung pro Platte: 1,6 kW

Vorlauf-/Rücklaufwassertemperatur: 8/13 °C

Plattenoberflächentemperatur: 20 °C

Max. Oberflächentemperatur: 40 °C

Umgebungstemperatur: 24 °C bis 26 °C

Max. Größe der Kühlplatte: 940 mm (L) x 145 mm (B)

Maximale Plattenstärke: 15 mm

DN des Kupferrohrs: 9,5 mm mit 7,1 mm Innendurchmesser

Wasserströmungsgeschwindigkeit: 2,5 m/s (max.)

Anzahl der Löcher: 14 (Senkkopfschrauben M6 x 25 mm, wie unten in Rot und Blau dargestellt)

Hitzequelle

Thermische Simulation

Lösung: flüssige Kühlplatte

Größe der Flüssigkeitskühlplatte: 940 x 145 x 12,7 mm, Material: AL6061

Kupferrohrgröße: Durchmesser 9,5 mm, Dicke =1,27 mm, Material: C1100

Simulationsmodell (ICEPAK)

Druckabfall: 1632Pa

Maximale Geschwindigkeit: 1,97 m/s

Kühlkörpertemperatur

△T: 10,6044 Grad

Abschluss

Typ	Ta(Grad)	Tb-max(Grad)	Delta T	Fluss	Widerstand (Grad/W)
AL-Extrusion	25.0	35.6044	10.6044	1.97m/s	0.0066

Ta: Umgebungstemperatur

Mit diesem Design kann das Simulationsergebnis der Lösung Ihren Anforderungen entsprechen.

Zeichnungsentwurf

Epoxidbindung

Epoxid-Eigenschaften:

• Hervorragende Wärmeleitfähigkeit

• Hervorragende Haftung

• Niedrige Viskosität ermöglicht schnelle Selbstnivellierung

Verfahren

Hauptpunkte

Temperatur der Lösung: 50 °C/5 °C. Etwa 3 Minuten einweichen

Flüssigkeits-PH: 6~8

Lösungsteich

Etwa 3 Min. einweichen

Stopfen, um zu verhindern, dass chemische Lösungen in das Röhrchen gelangen

Tragen Sie 70-3812 hochthermisches Epoxidharz auf und messen Sie das Gewicht: nach dem Auftragen – vor dem Auftragen von =0,2 plus /-1g

Tragen Sie das Epoxidharz erneut auf, um ein besseres Klebeergebnis zu erzielen. Messen Sie es anhand des Gewichts: nach dem Auftragen – vor dem Auftragen=1~3 g füllen Sie alle nach dem Stempeln entstandenen Hohlräume auf.

Automatischer Spender zum Auftragen von Epoxidharz

Füllen Sie alle nach dem Stempeln entstandenen Hohlräume aus

Fliegenschnitt für bessere Ebenheit

Gesamtfläche:<0.1mm for 100x100mm area

Kontaktfläche der Wärmequelle:<0.05mm for 100x100mm area

Ultraschallreinigung wiederum zu kosmetischen Zwecken

IR-Sensor zur Überwachung der Schweißtemperatur.

Schweißleistung: Stecker 1410 plus /- 10w

Rohr: 1200 plus /- 10w

Sensor zur Schweißstelle positionieren

Sensortemperatur:

Anschluss: 200~650

Rohr: 200~580

Zeit, bis das Schweißobjekt eine konstante Temperatur erreicht: 2,5 Minuten

HF-Induktionsschweißgerät

Qualitätskontrolltest

Unsere flüssigkeitsgekühlten Platten werden vor der Auslieferung an Kunden überprüft, um die Qualität der Produkte sicherzustellen. Wir stellen die Qualität unserer Produkte durch Dichtheitsprüfungen und Druckprüfungen sicher.

Leckprüfung 1: Hochdruck-N2 zur Überprüfung möglicher Leckagen