Epoxidharz:
70-3812NC ist ein zweikomponentiges, mit Aluminium gefülltes Epoxidsystem. Dieses System dient zur Herstellung hitzebeständiger Werkzeuge, Teile oder Verbindungen, die höchste Wärmeleitfähigkeit und Hitzebeständigkeit erfordern. Wir haben dieses äußerst leitfähige Epoxidharz entwickelt, indem wir es mit einer einzigartigen Kombination aus Füllstoffen, Partikelgrößen und Dispersionstechniken formuliert haben.
70-3812NC verfügt über eine gute Wärmeableitung und ist daher eine beliebte Wahl für eine Vielzahl von Kühlkörperanwendungen. Aufgrund seiner Viskosität eignet es sich besonders gut für das Fin-Bonding
Merkmale:
• Hervorragende Wärmeleitfähigkeit
• Hervorragende Haftung
• Niedrige Viskosität ermöglicht schnelle Selbstnivellierung
Typische Spezifikationen:
Farbe: Grau
Viskosität, 25 °C,
Harz: 130,000
Gemischt: 8,000
Spezifisches Gewicht, 25 °C: 1,81
Verarbeitungszeit, 100 Gramm, 25 °C: 5 Stunden
Härte, Shore D
25ºC: 90
100ºC: 65
Zugfestigkeit, PSI, 25 °C: 9,000
Aluminium zu Aluminium
1" Überlappung: 1.680
Druckfestigkeit, PSI, 25 °C: 18.500
Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:10
Betriebstemperatur, ºC: -55 bis 155
Wärmeausdehnungskoeffizient, ºC: 28 x 10-6
Wärmeleitfähigkeit, w/m ºC: 4,5
Mischanleitung:
1) Mischen Sie nach Gewicht gründlich 100 Teile 70-3812RNC-Epoxidharz mit 10 Teilen 70-3812C.
2) Kur nach einem der folgenden Zeitpläne:
25 °C: 24 Stunden
65 °C: 45 Minuten
125 °C: 15-20 Minuten
Um die Viskosität des Harzes zu verringern und die Luftfreisetzung zu unterstützen, erwärmen Sie das Harz auf mäßige Temperaturen (80-100ºF), bevor Sie den Härter hinzufügen. Während der Lagerung und des Transports kommt es häufig zu einer gewissen Absetzung. Mischen Sie das Harz gründlich vor, bevor Sie den Härter hinzufügen.
Epoxidbindung in flüssiger Kühlplatte
Da Epoxidharz eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, hervorragende Haftung und eine niedrige Viskosität aufweist, die eine schnelle Selbstnivellierung ermöglicht, verwenden wir es in Wasserkühlungsplatten aus Kupferrohren.
Epoxidbindung


Verwendung von Epoxidharz im Flüssigkühlplattenverfahren:
Tragen Sie 70-3812 hochthermisches Epoxidharz auf und messen Sie das Gewicht: nach dem Auftragen – vor dem Auftragen von =0,2 plus /-1g

Tragen Sie das Epoxidharz erneut auf, um ein besseres Klebeergebnis zu erzielen. Messen Sie es anhand des Gewichts: nach dem Auftragen – vor dem Auftragen=1~3 g füllen Sie alle nach dem Stempeln entstandenen Hohlräume auf.

Automatischer Spender zum Auftragen von Epoxidharz

Füllen Sie alle nach dem Stempeln entstandenen Hohlräume aus
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