Was ist thermische Simulation?
Bei der thermischen Simulation handelt es sich um die Analyse der Temperaturverteilung von Geräten mit Leistungsgeräten, um das Wärmeableitungsdesign der Geräte zu steuern und Stromausfälle oder sogar Verbrennungen aufgrund hoher Temperaturen zu vermeiden. Mittels thermischer Simulation wird die Erwärmungssituation von Elektrogeräten simuliert, Kühlkörper werden auf ihre Anforderungen hin konstruiert, Experimente durchgeführt und schließlich in Serie gefertigt.
Die Vorteile der thermischen Simulation:
1. Richten Sie den Entwurf der Wärmeableitung von Geräten ein: Durch die Simulation der Erwärmungssituation von Elektrogeräten kann die thermische Simulation dabei helfen, Kühlkörper so zu entwerfen, dass sie die Wärmeableitungsanforderungen erfüllen und Geräteausfälle oder Schäden durch hohe Temperaturen vermeiden.
2. Produktdesign optimieren: Mit der thermischen Simulation kann die Effizienz von Wärmetauschern ermittelt werden, wodurch schneller die optimale Designlösung gefunden wird und Zeit- und Geldverschwendung für die Durchführung umfangreicher Experimente vermieden wird. Dies ist von großer Bedeutung für die Verbesserung der Produktleistung und der Wettbewerbsfähigkeit am Markt.
3. Breite Anwendung: Die thermische Simulation wird nicht nur beim Design elektronischer Geräte angewendet, sondern auch auf andere Bereiche ausgeweitet, beispielsweise auf die Auswirkung der Anordnung der Auslässe von Klimaanlagen in Innenräumen auf die Kaltluftverteilung in Innenräumen sowie auf die Auswirkung auf die menschliche Körperwärme Zerstreuung. Darüber hinaus kann professionelle thermische Simulationssoftware auch die Verbrennung und andere wärmebedingte Phänomene simulieren und so Lösungen für verschiedene wärmebedingte Probleme bieten
4. Dynamische Simulation des Metallerwärmungs- und Verformungsprozesses: Mit thermischen Simulationstests kann der Erwärmungs- und Verformungsprozess von Metallen dynamisch simuliert werden, einschließlich Walz- und Schmiedeprozessen, Strangguss- und Schmelzprozessen, Schweißprozessen, Metallwärmebehandlungsprozessen, mechanischer thermischer Ermüdung usw weitere Aspekte dynamischer Prozesssimulationstests. Dies bietet Experimentatoren eine zuverlässige experimentelle Grundlage für die Entwicklung und Verbesserung ihrer Produktionsprozesse
5. Effizienz und Genauigkeit verbessern: Durch Simulation können die Leistung und potenzielle Probleme des Produkts während der Entwurfsphase vorhergesagt werden, wodurch die Produktions- und Testkosten physischer Prototypen gesenkt und die Entwicklungseffizienz verbessert werden
25 kW großer thermischer Simulationsbericht für den Kühlkörper mit Pin-Lamellen aus AL 6063
Design-Input
Kühlmethode: erzwungene Konvektion;
Umgebungstemp. Ta: 40 Grad
CPU-Wattverlust: 1250 W
CPU-Abmessungen: 123 mm x 494 mm
Maximale Temperatur: 70 Grad
Maße des Kühlkörpers: L210 x B514 x H49 mm
Lüfter: 4,5 m/s
Lösung: Struktur und Prozess des Kühlkörpers
Struktur(Extrusion) Material:AL6063-T5
Basisgröße: 514 mm * 210 mm * 13 mm
Flossengröße: 210 mm * 36 mm * 1 mm (140 Stück)
Lösung: Simulationsmodell (ICEPAK)

Lösung: Druckabfall und Geschwindigkeit

Lösung: Kühlkörpertemperatur

Abschluss

Bei diesem Design entspricht das Simulationsergebnis der Lösung den Spezifikationen.
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