Bei der Skived-Fin-Technologie wird ein ganzes Stück Aluminium oder Kupfer verwendet und mithilfe einer speziellen Skived-Maschine Rippen mit Standardabständen und einer bestimmten Dicke und Höhe geschält. Durch den Einsatz dieser Technologie zur Herstellung desKühlrippen-Kühlkörper.
Vorteil:
(1) Perfekte Leitfähigkeit zwischen Basis und Lamellen. Denn der Kühlrippen-Kühlkörper ist ein ganzes Profil ohne Verbindungspunkt, wodurch die Wärmeableitungseigenschaften des Kühlkörpers voll zur Geltung kommen können.
(2) Hochdichte Rippen, das Awind-Skived-Fin-Verfahren kann die Skived-Rippe dünner und dichter machen, mit höherer Wärmeübertragungseffizienz.
(3) Im Vergleich zu anderen Verarbeitungstechnologien kann durch den Einsatz der Skiving-Fin-Technologie bei gleicher Rohmaterialmenge mehr Wärmeableitungsfläche eingespart werden und die Wärmeübertragungsleistung ist stabiler.
(4) Im Vergleich zur Aluminiumextrusion und anderen Verfahren ist die Größe des Kühlrippenkühlkörpers geringer und er kann breiter gemacht werden, was für die Wärmeübertragung von Maschinen mit großer Leistung genutzt werden kann.
(5) Ein maßgeschneiderter Kühlrippen-Kühlkörper erfordert keine teuren Werkzeuge, bietet aber eine größere Designflexibilität. Stattdessen wird jede Schälrippe separat mit demselben Werkzeug geschnitten, was geringere Werkzeugkosten ermöglicht.
Materialien:
Das Material des Kühlrippenkühlkörpers besteht normalerweise aus Aluminium oder Kupfer.
Kupfer: Je nach Neigung und Dicke kann die Höhe der Flosse 50 mm erreichen, und die Neigung der Flosse beträgt 1 mm.
Aluminium: Je nach Neigung und Dicke kann die Höhe der Flosse 50 mm erreichen, und die Neigung der Flosse beträgt 1,3 mm.
(Kupfer-Schälrippen-Kühlkörper)
(Aluminium-Schälrippen-Kühlkörper)
Skiving-Spezifikation
Mm | Al | Cu |
Flossenhöhe | 2~150 | 4~100 |
Flossendicke | 0.1~2 | 0.2~2 |
Flossenbreite | 2~500 | 2~350 |
Tonhöhe | 0.35~ | 0.35~ |
Basisdicke | 2~ | 2~ |
Skiving-Fin-Prozess
Man nimmt ein ganzes Stück Aluminium oder Kupfer und schneidet mit einer speziellen Schälmaschine Rippen mit Standardabständen und einer bestimmten Dicke und Höhe aus. Der Kühlkörper kann in einem Arbeitsgang ohne Schweißen geformt werden.
Vor (Rohmaterial) | Nach (Schälrippen-Kühlkörper) |
Schritt 1: Schneiden
Schneiden Sie das Rohmaterial in Abschnitte, jeder Abschnitt ist etwa 500 mm lang.
Schritt 2: Skiving-Prozess
Geben Sie die Produktdaten in die Maschine ein, z. B. Abstand, Höhe, Dicke und andere Daten.
Starten Sie die Maschine, der Techniker überwacht die Maschine und prüft die Halbzeuge, um sicherzustellen, dass sie den Datenanforderungen entsprechen.
(Schälmaschine)
(Schälflosse)
Schritt 3: Verarbeitung
Verarbeiten Sie den halbfertigen Schälrippen-Kühlkörper entsprechend den Kundenanforderungen.
Würfeln
Schneiden Sie den halbfertigen Schälrippen-Kühlkörper in Blöcke
CNC-Bearbeitung
Oberflächenfinish mit Bürste
Schleifen
Anwendung
Geschälte Lamellenkühlkörper eignen sich hauptsächlich für Branchen mit hoher Wärmedichte und hohen Anforderungen an die Verlustleistung, die in den Bereichen Energie, Medizin, Kommunikation, Industriesteuerung, Basisstation, Ladesäule, Wechselrichter, Steuerung, Windkraftkonverter, LED-Leuchten usw. weit verbreitet sind Serverbranchen.
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