CNC ist ein häufig verwendetes Verfahren zur Herstellung von Kühlkörpern. Die CNC-Technologie bietet die Vorteile hoher Präzision, hoher Effizienz, Vielfalt, Automatisierung, Flexibilität und Multifunktionalität. CNC eignet sich besonders für die Herstellung von Kühlkörpermustern, da keine Form erforderlich ist, was die Kosten erheblich senken kann.
Bei der CNC-Bearbeitung werden wir feststellen, dass CNC normalerweise über fließende Flüssigkeiten verfügt, die das Schneiden unterstützen. Was ist das für eine Flüssigkeit? Warum diese Flüssigkeit verwenden?
Bei dieser Flüssigkeit handelt es sich um CNC-Schneidflüssigkeit, eine Metallbearbeitungsflüssigkeit, die speziell für CNC-Werkzeugmaschinen entwickelt wurde. Es besteht hauptsächlich aus geschwefeltem Schmalz, geschwefelten Fettsäureestern, chloriertem Paraffin und Epoxid-Sojaöl als Hochdruckschmiermittel, gemischt mit unterschiedlichen Anteilen an Rostschutzmitteln, Tensiden, Antioxidantien usw. Gleichzeitig verfügt es über eine hervorragende Kühlleistung, Schmierleistung und Rostschutz Leistung, Ölentfernungs- und Reinigungsfunktion, Korrosionsschutzfunktion und einfache Verdünnungseigenschaften.
Warum diese Flüssigkeit verwenden?
1) Schmierwirkung
Die Schmierwirkung der Schneidflüssigkeit während des Schneidvorgangs kann die Reibung zwischen der vorderen Schneidfläche und den Spänen sowie zwischen der hinteren Schneidfläche und der bearbeiteten Oberfläche verringern und einen teilweisen Schmierfilm bilden, wodurch Schnittkraft, Reibung und Stromverbrauch reduziert werden. Senkung der Oberflächentemperatur und des Werkzeugverschleißes im Reibungsbereich zwischen Werkzeug und Werkstückrohling sowie Verbesserung der Schneidleistung des Werkstückmaterials. Während des Schleifvorgangs dringt die Schleifflüssigkeit nach Zugabe von Schleifflüssigkeit zwischen die Schleifscheibenpartikel und das Werkstück sowie zwischen die Partikel und die Ablagerungen ein und bildet einen Schmierfilm, der die Reibung zwischen den Grenzflächen verringert und den Verschleiß der Schneidkante verhindert Schleifpartikel und das Anhaften von Spänen, wodurch Schleifkraft und Reibungswärme reduziert werden, wodurch die Haltbarkeit der Schleifscheibe und die Oberflächenqualität des Werkstücks verbessert werden.
2) Kühleffekt
Beim Metallschneiden erzeugt die Reibung zwischen Tintenfisch-Schneidwerkzeugen und der Oberfläche des Werkstücks Wärme im Werkstück, Späne und Schneidwerkzeuge. Die plastische Verformung von Metallen in der Scherzone erzeugt auch Wärme, die viele nachteilige Auswirkungen haben kann, darunter Wärmeausdehnung, chemische Reaktionen wie Oxidation, Oberflächenschweißen usw. Um diese Effekte zu verhindern, wird Schneidflüssigkeit zur Kühlung von Werkzeugen und Werkstücken eingesetzt
3) Reinigungsfunktion
Beim Metallschneiden ist es erforderlich, dass die Schneidflüssigkeit eine gute Reinigungswirkung hat. Entfernen Sie erzeugte Späne, Schleifmittel, Eisenpulver, Ölflecken und Sandpartikel, verhindern Sie die Kontamination von Werkzeugmaschinen, Werkstücken und Schneidwerkzeugen und halten Sie die Schneidkante des Werkzeugs oder der Schleifscheibe scharf, ohne die Schneidwirkung zu beeinträchtigen. Bei Schneidölen auf Ölbasis gilt: Je niedriger die Viskosität, desto stärker die Reinigungswirkung, insbesondere bei Schneidölen mit leichten Bestandteilen wie Kerosin und Diesel ist die Durchlässigkeit und Reinigungsleistung umso besser. Schneidflüssigkeit auf Wasserbasis mit Tensiden hat eine bessere Reinigungswirkung, da sie einen Adsorptionsfilm auf der Oberfläche bilden kann, der verhindert, dass Partikel und Schlamm am Werkstück, Werkzeug und der Schleifscheibe haften bleiben. Gleichzeitig kann es in die Grenzfläche eindringen, an der Partikel und Schlamm haften, es von der Grenzfläche trennen und mit der Schneidflüssigkeit abtransportieren, um die Schneidflüssigkeit sauber zu halten.
4) Rostschutzwirkung
Beim Metallschneiden kommt das Werkstück mit korrosiven Medien wie Ölschlamm in Kontakt, der durch die Zersetzung oder Oxidation von Umgebungsmedien und Schneidflüssigkeitsbestandteilen entsteht, und die Oberfläche von Werkzeugmaschinenkomponenten, die mit Schneidflüssigkeit in Kontakt kommen, korrodiert ebenfalls Ergebnis. Darüber hinaus ist es bei der vorübergehenden Lagerung des Werkstücks nach der Bearbeitung oder während des Übergangs zwischen den Prozessen erforderlich, dass die Schneidflüssigkeit über eine gewisse Rostschutzfähigkeit verfügt, um zu verhindern, dass korrosive Substanzen wie Ölschlamm im Umgebungsmedium und restliche Schneidflüssigkeit korrodieren das Metall. Besonders während der feuchten und regnerischen Jahreszeit im Süden Chinas sollte auf Rostschutzmaßnahmen zwischen den Prozessen geachtet werden.
5) Andere Funktionen
Zusätzlich zu den oben genannten vier Funktionen sollte die verwendete Schneidflüssigkeit eine gute Stabilität aufweisen und während der Lagerung und Verwendung keine Ausfällung oder Delaminierung, Ölabscheidung, Seifenabscheidung und Alterung hervorrufen. Hat eine gewisse Resistenz gegen Bakterien und Schimmel und ist nicht leicht schimmelig oder biologisch abbaubar, was zu Geruch und Verderb führt. Keine Beschädigung lackierter Teile, keine Gesundheitsgefährdung, kein störender Geruch. Kein Rauch, Nebel oder minimale Rauchentwicklung während des Gebrauchs. Leicht zu recyceln, geringe Umweltverschmutzung, einfache Aufbereitung der eingeleiteten Abfallflüssigkeit und kann nach der Behandlung die nationalen Standards für die Einleitung von Industrieabwasser erfüllen.
Warum können wir nicht sauberes Wasser anstelle von Schneidflüssigkeit verwenden?
Schneidflüssigkeit wird durch die Mischung verschiedener Anteile von Rostschutzmitteln, Tensiden, Antioxidantien usw. formuliert. Schneidflüssigkeit hat also mehr Funktionen wie Rostschutz, Schmierung, Ölentfernung und Korrosionsschutz als reines Wasser. Und nach der Behandlung kann die Schneidflüssigkeit die nationalen Standards für die Einleitung von Industrieabwässern erfüllen und schadet der Umwelt nicht.
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