(Das Produktbild zeigt unseren neuesten Kühlkörper. Für weitere Informationen können Sie uns gerne kontaktieren.)
Wärmerohr
Funktionsprinzip:
Das Heizende des Wärmerohrs verdampft das Arbeitsmedium in ein Gas, und das Gas strömt durch das Hohlrohr zum Kühlende. Nach dem Abkühlen kondensiert das Gas zu einer Flüssigkeit, die dann von der Kapillarstruktur zum Heizende zurückgesaugt wird, wodurch ein sich wiederholender Zyklus entsteht, der das Ansaugen vervollständigt. Wärme-exothermer Zyklus, um den Effekt der Wärmeübertragung zu erzielen.
Verschiedene Aufbauten von Heatpipes:
1. Gesintertes Rohr
2. Pulversintern + flache Rille (neues Sintern)
3. Halbpulversintern + tiefe Nut (Verbundrohr)
4. Dünner Schlauch
Gesintertes Rohr
Das gesinterte Rohr besteht aus glattem Rohr + Pulversinterung
Das Sinterrohr nutzt hauptsächlich seine innere Kapillarstruktur und die hohe Wärmeleitfähigkeit des Arbeitsmediums zur Wärmeableitung.
Scheinbare Dichte:
bezieht sich auf die Masse des Pulvers pro Volumeneinheit, wenn das Pulver auf natürliche Weise in den angegebenen Behälter gefüllt wird.
Es spiegelt die Partikelgröße des Pulvers und seine Unregelmäßigkeit wider. Je kleiner die Partikelgröße, desto vollständiger ist das Pulver gefüllt und desto größer ist die scheinbare Dichte des Pulvers. Je größer die Unregelmäßigkeit ist, desto kleiner ist die scheinbare Dichte.
Je größer die scheinbare Dichte, desto größer die Menge an Pulverfüllung, sodass es sich nun im Wesentlichen um Kupferpulver mit geringer scheinbarer Dichte handelt.
Schematische Darstellung der „Bogenbrücke“ unter dem Mikroskop
Pulversintern + flache Nut (Neusintern)
Aufgrund der hohen Durchlässigkeit der Nut kann die Rückflussrate des internen Arbeitsmediums beschleunigt werden, und die Kontaktfläche zwischen dem Sintern und der Nut bildet einen Kontaktwinkel, der auch die interne Kapillarkraft erhöht, um den Zweck der Verbesserung zu erreichen Leistung.
Anzahl der Zähne für flache Nuten: D6 80-100 Zähne D8 135 Zähne
Testmethode:
T 1 < 75 Grad
Heizgröße: 20 mm × 20 mm
Heizlänge: 60 mm
T Umgebungstemperatur=25 3oC T3=57 ± 3 Grad
∆T Kleiner oder gleich 5 Grad (∆T=T2 – T4)
Die Leistung von 6 mm flachem Groove + gesintertem Wärmerohr ist höher als die von gesintertem Wärmerohr
Wärmerohrlänge=200mm (φ6)
Der Qmax von 100 Grooves Sinter Heat Pipe ist höher als der von Sinterrohren.
Wärmerohrdicke{{0}},0 mm (φ6)
Halbpulversintern + tiefe Nut (Verbundrohr)
Vergleich von drei verschiedenen Röhrentypen
Vergleich unter gleichen Längen, gleichem Mittelstab und horizontalen Testbedingungen: Verbundrohr ist besser als gesintertes und neu gesintertes, neu gesintertes ist besser als gesintertes Rohr.
Testvergleich verschiedener Rohrtypen und unterschiedlicher Winkel
A. Gerilltes Rohr
B. Sinterrohr
C. Neues Sinterrohr
D. Verbundhöhe=40mm
E. Verbundhöhe=60mm
F. Verbundhöhe=80mm
G. Verbundhöhe=100mm
H. Verbundhöhe=140mm
I. Verbundhöhe=170mm
Es ist ersichtlich, dass die negative Winkelkraft des Verbundrohrs mit zunehmender Pulverfüllhöhe zunimmt, während die horizontale Kraft mit zunehmender Pulverfüllhöhe abnimmt; Der beste Negativwinkeltest ist Flachrille + Pulversintern.
Bei der Konstruktion eines teilweise mit Pulver gefüllten Verbundrohrs sollte besonderes Augenmerk auf den Negativwinkeltest gelegt werden.
Wie dünne Heatpipes funktionieren
Wenn die zugeführte Wärme im Verdampfungsabschnitt ankommt, wird das Arbeitsmedium in der Kapillarstruktur erhitzt und zu Wasserdampf verdampft und gelangt auf beiden Seiten in die Dampfkanäle und gelangt dann durch den Dampfkanal in den Kondensationsabschnitt, um latente Wärme abzugeben und zu kondensieren Flüssigkeit, und die Flüssigkeit passiert die Kapillarkraft des mittleren Kapillarkerns. Unter Einwirkung des Rückflusses zum Verdampfungsabschnitt entsteht so ein Arbeitskreislauf.
Steuerungsparameter des flexiblen Wärmerohr-Kühlkörpers
Partikelgrößenverteilung: Im Allgemeinen gilt: Je gröber das Pulver, desto höher die Porosität, desto höher die Permeabilität, desto größer der effektive Kapillarradius (je kleiner die Kapillarkraft) und der Effekt der Permeabilität ist größer als der der kleineren Kapillarkraft , und die gesamte Wärmeübertragung wird noch zunehmen.
Die Größe des Zentralstabs: Die Größe des Zentralstabs hängt von der Dicke der Sinterschicht und der Größe des Dampfkanals ab. Je kleiner der Dampfkanal ist, desto geringer ist die übertragbare Wärmemenge.
Pulverfülldichte: Unterschiedliche Füllzeiten, unterschiedliche Vibrationsfrequenzen und Amplituden der Pulverfüllmaschine hängen mit der Porosität, Durchlässigkeit und der Schwierigkeit, den Stab herauszuziehen, zusammen.
Pulverfülllänge: Die Pulverfülllänge muss nur bei der Herstellung eines Verbundrohres berücksichtigt werden. Bei richtiger Auswahl der Nutgröße beträgt die Pulverfülllänge im Allgemeinen 2/5 der Länge des Wärmerohrs (Voraussetzung ist, dass es horizontal oder entlang der Schwerkraft verläuft).
Sintertemperatur und -zeit: 900–1030 Grad, 9 Stunden. Wenn die Festigkeit der Sinterschicht nicht ausreicht, kann die Sintertemperatur erhöht oder die Sinterzeit verlängert werden, wodurch die relative Porosität verringert wird.
Reduktionstemperatur und -zeit: Die Reduktions- und Glühtemperatur liegt über 550 Grad und die Oxidschicht wird entfernt, um die Hydrophilie der Kapillarstruktur zu erhöhen und die interne Spannung der Verarbeitung zu beseitigen.
Füllwasservolumen: Im Allgemeinen beträgt das beste Füllwasservolumen 110–115 %, aber in einigen Sondersituationen, beispielsweise wenn sowohl der vertikale als auch der horizontale Wärmewiderstand berücksichtigt werden müssen, kann das Füllwasservolumen 80–90 % betragen %. Die Füllmenge ist die letzte Feinabstimmung des Heatpipe-Designs und die Kapillarstruktur ist der Hauptfaktor, der die Leistung bestimmt.
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